فرآوری مواد خام پلاستیکی عمدتاً فرآیند ذوب، جاری شدن و خنک کردن ذرات لاستیک به محصولات نهایی پس از گیرش است. این فرآیند گرم کردن و سپس خنک کردن است. همچنین فرآیند تغییر پلاستیک از ذرات به اشکال مختلف است. برایدستگاه ترموفرمینگ پلاستیکی ، کل فرآیند را می توان برای عملیات تمام اتوماتیک بدون عملیات دستی سفارشی کرد و کیفیت محصول پایدار است! در ادامه فرآیند پردازش از منظر مراحل مختلف توضیح داده خواهد شد.
1. ذوب شود
بخاری دستگاه اجازه می دهد تا ذرات مواد اولیه به تدریج ذوب شوند و به جریان سیال تبدیل شوند. مواد خام مختلف عمدتاً برای تنظیم دما مناسب هستند. افزایش دما جریان مواد خام را تسریع می کند، که می تواند کارایی را افزایش دهد، اما لزوماً عملکرد را تضمین نمی کند. باید تعادل مناسب حاصل شود. علاوه بر این، اثر خوب و ویژگی‌های PP در صورت ترک‌خوردگی حرارتی بالا این است که بهترین کار این است که ماده اولیه در طول تولید به آرامی به قالب جریان یابد تا از پر شدن یا رفلکس ناکافی جلوگیری شود. رفلاکس به این معنی است که جریان مواد خام سریعتر از نرخ خروجی است و در نهایت متوسط راندمان جریان را افزایش می دهد که برابر با بهبود MFR است. این یکی از روش های موجود برای پردازش است، اما باعث توزیع غیر طبیعی MFR نیز می شود که ممکن است منجر به افزایش ناپایداری و افزایش نرخ نقص شود. با این حال، به دلیل کاربرد، محصولات تکمیل شده PP محصولاتی با دقت ابعادی بالا نیستند، بنابراین تاثیر آن زیاد نیست.
2. ساقه پیچ
بیشتر پردازش PP برای هدایت سیالیت به پیچ بستگی دارد، بنابراین طراحی پیچ تاثیر زیادی دارد. قطر بر خروجی تأثیر می گذارد و نسبت تراکم بر مقدار فشار تأثیر می گذارد. همچنین بر روی خروجی و اثر محصول نهایی، از جمله اثر اختلاط انواع مواد (مستربچ رنگ، افزودنی‌ها و اصلاح‌کننده‌ها) تأثیر می‌گذارد. جریان مواد خام عمدتاً به بخاری بستگی دارد، اما اصطکاک و اصطکاک مواد خام نیز انرژی گرمایی اصطکاک را برای تسریع سیالیت تولید می کند. بنابراین، نسبت تراکم پیچ کوچک، جریان کوچک است، و سرعت چرخش باید افزایش یابد، در نتیجه انرژی گرمایی اصطکاک بیشتری نسبت به پیچ با نسبت تراکم زیاد دارد. بنابراین اغلب گفته می شود که در پردازش پلاستیک استادی وجود ندارد و فردی که به دقت عملکرد دستگاه را درک می کند استاد است. گرمایش مواد اولیه تنها یک بخاری نیست، بلکه شامل حرارت اصطکاک و زمان خفگی نیز می شود. بنابراین، این یک مشکل عملی است. تجربه برای حل مشکلات تولید و بهبود کارایی مفید است. اگر اثر اختلاط پیچ به ویژه خوب باشد، گاهی اوقات پیچ‌های دو مرحله‌ای مختلف یا پیچ‌های دو محوره طراحی می‌شوند و هر بخش از شکل‌های مختلف پیچ به‌طور جداگانه تنظیم می‌شوند تا اثرات اختلاط مختلفی حاصل شود.
3. مرگ یا مرگ سر
تغییر شکل پلاستیک به سر قالب یا قالب بستگی دارد. محصول نهایی قالب گیری تزریقی سه بعدی است و قالب نیز پیچیده است. مشکل انقباض باید در نظر گرفته شود. محصولات دیگر عبارتند از: قالب های محصول پیوسته هواپیما، نوار و سوزن. اگر اشکال خاصی باشند، جزو اشکال خاص دسته بندی می شوند. باید به مشکل خنک سازی و اندازه گیری فوری توجه شود. بیشتر ماشین های پلاستیکی مانند سرنگ طراحی شده اند. نیروی اکستروژن رانده شده توسط پیچ فشار زیادی را در خروجی کوچک ایجاد می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد. هنگامی که سر قالب به صورت یک هواپیما طراحی می شود، نحوه توزیع یکنواخت مواد اولیه در کل سطح، طراحی سر قالب آویز لباس بسیار مهم است. به فرصت اکستروژن برای افزایش پمپ آبشش ماهی و تثبیت تامین مواد اولیه توجه کنید.
4. خنک کننده
قالب تزریق علاوه بر ریختن مواد اولیه در گیت اسپرو، دارای طراحی مواد اولیه خنک کننده در کانال خنک کننده نیز می باشد. قالب گیری اکستروژن برای رسیدن به اثر خنک کننده به کانال آب خنک کننده در غلتک متکی است. علاوه بر این، چاقوهای هوا، آب خنک کننده که مستقیماً روی کیسه دمنده خیس می شود، دمیدن توخالی و سایر روش های خنک کننده نیز وجود دارد.
5. گسترش دهید
بازفرآوری و گسترش محصول نهایی اثر را افزایش می دهد. به عنوان مثال، سرعت متفاوت تسمه بسته‌بندی که توسط غلتک‌های جلو و عقب هدایت می‌شود، باعث ایجاد اثر گسترش می‌شود. نیروی کششی قسمت کششی محصول نهایی تقویت می شود که به راحتی پاره نمی شود، اما پاره شدن آن به صورت افقی بسیار آسان است. توزیع وزن مولکولی نیز بر اثر گسترش در تولید با سرعت بالا تأثیر می گذارد. تمام محصولات اکسترود شده، از جمله الیاف، دارای امتداد نابرابر هستند. شکل دهی خلاء و هوای فشرده نیز می تواند به عنوان شکل دیگری از گسترش در نظر گرفته شود.
6. کوچک شدن
هر ماده اولیه دارای مشکل انقباض است که در اثر تنش داخلی در هنگام انبساط حرارتی، انقباض سرد و تبلور ایجاد می شود. به طور کلی، انبساط حرارتی و انقباض سرد به راحتی قابل غلبه بر است، که می تواند با طولانی کردن زمان خنک سازی در پردازش و حفظ فشار به طور مداوم انجام شود. مواد خام کریستالی اغلب اختلاف انقباض بیشتری نسبت به مواد خام غیر کریستالی دارند، حدود 16 درصد برای PP، اما تنها حدود 4 درصد برای ABS، که بسیار متفاوت است. این قسمت باید بر روی قالب غلبه شود، یا معمولاً مواد افزودنی برای کاهش نرخ انقباض اضافه می شود، LDPE اغلب به صفحه اکستروژن اضافه می شود تا مشکل گلویی بهبود یابد.
دستگاه ترموفرمینگ پلاستیک تقریباً برای تمام ترموپلاستیک ها قابل استفاده است. در سال های اخیر، دستگاه ترموفرمینگ پلاستیکی نیز با موفقیت برای تشکیل برخی پلاستیک های ترموست استفاده شده است. چرخه قالب گیری ازدستگاه ترموفرمینگ پلاستیکی کوتاه است (چند ثانیه تا چند دقیقه) و می تواند قالب هایی با شکل پیچیده، اندازه دقیق و در یک زمان تشکیل دهد. محصولات دستگاه های ترموفرمینگ GTMSMART شاملدستگاه ترموفرمینگ پلاستیک،ماشین ترموفرمینگ جام،دستگاه شکل دهی خلاء پلاستیکی،دستگاه ترموفرمینگ گلدان پلاستیکی.
GTMSMART ماشین آلات درجه یک را با مناسب ترین قیمت ارائه دهید که به راحتی می تواند نیازهای تولید عمده شما را برآورده کند. طیف وسیعی از محصولات ما را کاوش کنید و بسیاری از گزینه های با کارایی بالا را پیدا خواهید کرد که مطابق با نیازهای شما هستند.
زمان ارسال: اکتبر-31-2021