فرآیند اساسی و ویژگی های ترموفرمینگ پلاستیک

قالب گیری فرآیندی است که در آن اشکال مختلف پلیمرها (پودر، گلوله، محلول یا پراکندگی) به محصولاتی به شکل دلخواه در می آیند. در کل فرآیند قالب گیری مواد پلاستیکی مهم ترین است و تولید تمام مواد یا پروفیل های پلیمری است. فرآیند لازمروش‌های قالب‌گیری پلاستیک شامل قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری فشاری، قالب‌گیری انتقالی، قالب‌گیری ورقه‌ای، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تقویم، قالب‌گیری فوم، شکل‌دهی حرارتی و بسیاری از روش‌های دیگر است که همگی قابلیت انطباق خود را دارند.

ترموفرمینگروشی برای تولید محصولات با استفاده از ورق های ترموپلاستیک به عنوان مواد اولیه است که می توان آن را به قالب گیری ثانویه پلاستیک نسبت داد. ابتدا ورق برش خورده به اندازه و شکل معین را روی قاب قالب قرار داده و تا حد الاستیک بالا بین Tg-Tf حرارت داده و در حین گرم شدن ورق را کشیده و سپس فشار وارد می کنند تا بسته شود. به قالب سطح شکل مشابه سطح شکل است و محصول را می توان پس از خنک کردن، شکل دادن و پیرایش به دست آورد.در طول ترموفرمینگ، فشار اعمال شده عمدتاً بر اساس اختلاف فشاری است که با جاروبرقی و وارد کردن هوای فشرده در دو طرف ورق و همچنین با استفاده از فشار مکانیکی و فشار هیدرولیک ایجاد می‌شود.

ویژگی ترموفرمینگ این است که فشار شکل دهی کم است و فرآیند ترموفرمینگ به شرح زیر است:

مواد تخته (ورق) → بستن → گرمایش → فشار → خنک کننده → شکل دهی → محصولات نیمه تمام → خنک کننده → پیرایش.ترموفرمینگ محصول نهایی با تکنولوژی پردازش یکباره مانند قالب گیری تزریقی و اکستروژن متفاوت است. این برای رزین یا گلوله های پلاستیکی برای گرم کردن قالب گیری یا قالب گیری پیوسته با سطح مقطع یکسان از طریق قالب نیست. همچنین برای برش بخشی از مواد پلاستیکی از ماشین ابزار، ابزار و سایر روش های پردازش مکانیکی استفاده نمی شود. در مرحله بعد، برای به دست آوردن شکل و اندازه مورد نیاز، اما برای مواد تخته پلاستیکی (ورق)، حرارت دادن، با استفاده از قالب، خلاء یا فشار برای تغییر شکل مواد تخته (ورق). رسیدن به شکل و اندازه مورد نیاز، تکمیل شده توسط روش های پشتیبانی، برای تحقق هدف برنامه.

فناوری ترموفرمینگ بر اساس روش شکل دهی ورق فلزی توسعه یافته است. اگرچه زمان توسعه آن طولانی نیست، اما سرعت پردازش سریع است، درجه اتوماسیون بالا است، قالب ارزان است و جایگزینی آن آسان است، و سازگاری قوی است. می تواند محصولاتی به بزرگی هواپیما و قطعات خودرو و به کوچکی فنجان های نوشیدنی تولید کند. باقیمانده ها به راحتی قابل بازیافت هستند. این می تواند ورق هایی به ضخامت 0.10 میلی متر را پردازش کند. این ورقه ها می توانند شفاف یا مات، کریستالی یا آمورف باشند. می توان ابتدا الگوها را روی برگه چاپ کرد یا پس از قالب گیری، الگوهایی با رنگ های روشن چاپ کرد.

در 30 تا 40 سال گذشته، با توجه به افزایش تنوع مواد ورق (ورق) ترموپلاستیک به عنوان مواد اولیه، بهبود مستمر تجهیزات فرآیند ترموفرمینگ و کاربرد گسترده تر محصولات، فناوری ترموفرمینگ با توسعه نسبتاً سریع، فناوری آن توسعه یافته است. و تجهیزات روز به روز کامل تر می شوند. در مقایسه با قالب گیری تزریقی، ترموفرمینگ دارای مزایای راندمان تولید بالا، روش ساده، سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات و توانایی تولید محصولات با سطوح بزرگتر است. با این حال، هزینه ترموفرمینگ مواد خام بالا است و بسیاری از روش های پس از پردازش برای محصولات وجود دارد. با توسعه مداوم فناوری تولید و نیاز به حداکثر کردن منافع اقتصادی، تجهیزات ترموفرمینگ به تدریج تنها به عنوان یک سیستم قالب گیری مواد تخته پلاستیکی (ورق) مستقل از شر اولی خلاص شده و شروع به ترکیب با سایر تجهیزات تولیدی برای برآورده کردن ترکیب کرده است. یک خط تولید کامل برای نیازهای خاص، در نتیجه راندمان تولید را بیشتر بهبود می بخشد و هزینه تولید محصول نهایی را کاهش می دهد.

ترموفرمینگبه ویژه برای تولید محصولات با دیواره های نازک و سطوح بزرگ مناسب است. انواع پلاستیکی رایج شامل پلی استایرن، پلکسی گلاس، پلی وینیل کلراید، abs، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی آمید، پلی کربنات و پلی اتیلن ترفتالات می باشد.