ترموفرمینگ فشاری چیست؟

ترموفرمینگ فشاری چیست؟
ترموفرمینگ تحت فشار یک روش تولید ترموفرمینگ پلاستیک در اصطلاح گسترده تر فرآیند ترموفرمینگ پلاستیک است. در شکل دهی تحت فشار، یک ماده ورق ترموپلاستیک دو بعدی تا دمای مطلوب گرم می شود و سپس روی یک قالب یا ابزار سفارشی قرار می گیرد. سپس فشار مثبت بر روی ورق گرم شده اعمال می شود و مواد را به سطح قالب فشار می دهد تا شکل قطعه 3 بعدی مورد نظر ایجاد شود.
تشکیل فشار، پلاستیک را با فشار هوای بالا به زیر شکم قالب فشار می دهد. در فرم‌دهی تحت فشار، دستگاهی که برای نگه‌داشتن قالب‌های پلاستیکی در جای خود استفاده می‌شود، مطمئن می‌شود که مواد تا دمای مناسب برای انعطاف‌پذیری مناسب گرم می‌شوند.

چگونه کار می کند؟
نیروی مورد استفاده در شکل گیری فشار، فشار هوا است. این نیرو پلاستیک را به قالب گرم شده فشار می دهد. فرمینگ تحت فشار می تواند بیش از سه برابر فشار هوا نسبت به شکل دهی خلاء استفاده کند. این فشار هوای اضافی به پلاستیک گرم شده اجازه می دهد تا بهتر به قالب در دستگاه ترموفرمینگ بچسبد و منجر به لبه های با کیفیت شود.تشکیل فشار ، گرما می تواند سریعتر به پلاستیک منتقل شود و مدت زمان لازم برای تکمیل فرآیند ترموفرمینگ را کاهش می دهد. شکل دهی تحت فشار از منابع بسیار کارآمد استفاده می کند و نسبت به قالب گیری تزریقی استرس کمتری به محصول و ماشین آلات وارد می کند.

برخی از مواد گرمانرم رایج مورد استفاده در شکل دهی تحت فشار عبارتند از:
مطابقت استاندارد صنعت: – UL 94 V-0، FAR 25.853 (a) و (d)، FMVSS 302، و بسیاری موارد دیگر
ABS - طیف گسترده ای از رزین ها که در تعدادی از کاربردها استفاده می شود. می تواند برای مطابقت با استانداردهای اشتعال پذیری UL فرموله شود.
PC/ABS - آلیاژ علاوه بر عملکرد ضربه ای بالا، تأیید UL را نیز ارائه می دهد.
HDPE - مواد مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی که به مقاومت ضربه ای بالا نیاز دارند.
TPO - مواد ضربه ای بالا که عملکردی را در کاربردهای سرد و گرما بالا ارائه می دهد.
HIPS - رزین کم هزینه که در بسیاری از کاربردهای POP استفاده می شود که به ویژگی های شکل دهی عالی نیاز دارند.
پی وی سی / اکریلیک - رزین پرکاربرد در محفظه تجهیزات مبتنی بر ریزپردازنده. مطابق با دقیق ترین استانداردهای UL برای اشتعال پذیری است و می تواند در طیف گسترده ای از رنگ ها و بافت ها ساخته شود.

مزایای پلاستیک تحت فشار:
مزایای قطعات پلاستیکی تحت فشار، توانایی دستگاه های ترموفرمینگ برای خروجی محصولات با اجزای بهتر، لبه های تیزتر و ترکیب با کیفیت بالاتر است. شکل دهی تحت فشار می تواند بیش از سه برابر فشار هوا نسبت به شکل دهی خلاء استفاده کند و به پلاستیک گرم شده اجازه می دهد تا بهتر به قالب در دستگاه ترموفرمینگ بچسبد.
دستگاه تشکیل دهنده هوا با فشار اتوماتیک لبه های با کیفیت یک محصول قالب گیری تزریقی را فراهم می کند در حالی که از منابع به طور موثرتر استفاده می کند و استرس کمتری به محصول و ماشین آلات وارد می کند. به دلیل افزایش فشار هوا که پلاستیک را به قالب گرم شده فشار می دهد، گرما می تواند سریعتر به پلاستیک منتقل شود و مدت زمان تکمیل فرآیند تشکیل فشار را کاهش دهد.

GTMSMART دستگاه ترموفرمینگ فشار PLCبا سه ایستگاه عمدتاً برای تولید انواع ظروف پلاستیکی (سینی تخم مرغ، ظرف میوه، ظرف غذا، ظروف بسته و غیره) با ورقه های ترموپلاستیک مانند PP، APET، PS، PVC، EPS، OPS، PEEK، PLA، CPET ،و غیره.