فناوری ترموفرمینگ چیست؟

ترموفرمینگ در واقع یک تکنیک بسیار ساده است. همانطور که می بینید، فرآیند بسیار ساده است. اولین مرحله باز کردن نقطه، تخلیه مواد و گرم کردن کوره است. دما به طور کلی حدود 950 درجه است. بعد از حرارت دادن یکبار مهر و فرم داده می شود و سپس سرد می شود.این فناوری با یک قالب دیگر با فناوری عمومی مهر زنی متفاوت است.

یک سیستم خنک کننده در داخل قالب وجود دارد. وزن را کاهش می دهد زیرا قدرت را افزایش می دهد، بنابراین وزن را می توان کاهش داد. و می تواند تعداد صفحات تقویت کننده را در آن کاهش دهد. به عنوان مثال، کانال مرکزی یک کانال ماشین است. برای استفاده از کانال مرکزی می توانیم از فناوری ترموفرمینگ استفاده کنیم و برخی از قطعات مانند صفحات تقویت کننده را می توان حذف کرد. از آنجایی که ما در یک زمان در حال قالب گیری هستیم، به مجموعه ای از قالب ها نیاز داریم. در عین حال دقت قالب گیری آن بسیار بالاست. علاوه بر این، توانایی برخورد آن نیز عالی است.

ترموفرمینگ یک فناوری فرآیند شکل دهی ساده و پیچیده است. فرآیند مهر زنی یک بار در مقایسه با فرآیند شکل دهی چندگانه مهر زنی سرد نسبتاً ساده است:خالی کردن → گرمایش → شکل گیری مهر زنی → خنک کننده → باز کردن قالب. کلید فناوری ترموفرمینگ طراحی قالب و طراحی فرآیند در فرآیند تولید است. متداول ترین مواد مورد استفاده BTR165 و Usibor1500 هستند. تفاوت بین این دو ماده بسیار کم است. سطح Usibor1500 با آلومینیوم پوشانده شده است، در حالی که سطح BTR165 به صورت شات لایه برداری شده است.

برخی از کارخانه های فولادی دیگر نیز می توانند فولاد مورد نیاز برای شکل دهی گرم را تامین کنند، اما دامنه تحمل نسبتاً زیاد است که بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. یکی از مزایای این فرآیند این است که زمان شکل دهی بسیار کوتاه است که تنها در عرض 25 تا 35 ثانیه تکمیل می شود. استحکام قطعات را می توان از طریق فناوری ترموفرمینگ تا حد زیادی بهبود بخشید، به عنوان مثال، استحکام کششی مواد می تواند به 1600MPa برسد. استفاده از ورق فولادی فوق‌العاده با استحکام همراه با فناوری شکل‌دهی گرم می‌تواند تعداد صفحات تقویت‌کننده روی قسمت‌های بدنه را کاهش دهد و در نتیجه وزن بدنه خودرو را کاهش دهد.

در مقایسه با فرآیند شکل‌دهی سرد، شکل‌دهی گرم شکل‌پذیری بسیار خوبی دارد. زیرا برای شکل دهی سرد مهر زنی، هر چه استحکام مواد بالاتر باشد، عملکرد شکل دهی بدتر و برگشت فنری بیشتر است که برای تکمیل آن نیاز به چندین فرآیند دارد. مواد ترموفرم شده را می توان به راحتی پس از گرم شدن در دمای بالا در یک زمان مهر زد و شکل داد.

اگرچه در مقایسه با قطعات منفرد شکل سرد با همان اندازه، قطعات گرم شده هزینه بیشتری دارند، اما به دلیل استحکام بالای مواد قطعات گرم شده، نیازی به تقویت صفحه نیست و قالب کمتر و کمتر است. فرآیندها با فرض عملکرد یکسان، کل هزینه مونتاژ و هزینه مواد صرفه جویی شده، قطعات حرارتی مقرون به صرفه تر هستند.

فناوری ترموفرمینگ بیشتر و بیشتر در بدنه خودروها استفاده می شود. در حال حاضر بیشتر برای پنل های ضد برخورد درب، سپرهای جلو و عقب، ستون های A/B، کانال های مرکزی، پانل های آتش بالا و پایین و ... استفاده می شود.

ماشین آلات GTMSMARTCo., Ltd. یک شرکت با فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات را ادغام می کند. محصولات اصلی ما شاملماشین های ترموفرمینگ, دستگاه ترموفرمینگ جام, دستگاه ترموفرمینگ وکیوم.
ما به طور کامل سیستم مدیریت ISO9001 را اجرا می کنیم و به شدت کل فرآیند تولید را نظارت می کنیم. همه کارکنان باید قبل از کار تحت آموزش های حرفه ای قرار بگیرند. هر فرآیند پردازش و مونتاژ دارای استانداردهای فنی دقیق علمی است. یک تیم تولید عالی و یک سیستم کیفیت کامل، دقت پردازش و مونتاژ و همچنین ثبات و قابلیت اطمینان تولید را تضمین می کند.