ویژگیهای ساختاری و ویژگیهای تولید ماشینآلات تولید لیوان پلاستیکی
ویژگیهای ساختاری و ویژگیهای تولید ماشینآلات تولید لیوان پلاستیکی
لیوانهای پلاستیکی تولید شده توسط دستگاه لیوانسازی، محصولات پلاستیکی هستند که برای نگهداری مایعات یا مواد جامد طراحی شدهاند. این لیوانها دارای ضخامت مقاوم در برابر حرارت، قابلیت نگهداری آب گرم بدون تغییر شکل، رنگهای متنوع، وزن سبک و مقاومت بالا در برابر ضربه هستند. لیوانهای پلاستیکی به طور گسترده در محیطهای تجاری از جمله بارها، دفاتر، مراکز خدمات غذایی و پذیرایی مورد استفاده قرار میگیرند.
برای تولید لیوانهای پلاستیکی با کیفیت بالا، لازم است ویژگیهای ساختاری و ویژگیهای تولید لیوانهای پلاستیکی در نظر گرفته شود. دستگاه تولید لیوان پلاستیکی.
معرفی دستگاه ساخت فنجان
همانطور که از نامش پیداست، دستگاه لیوان سازی، دستگاهی است که لیوان می سازد. دستگاه های لیوان سازی در ابتدا برای سرعت بخشیدن به راندمان تولید لیوان طراحی شده بودند. ساختار دستگاه لیوان سازی ساده است و از سه قسمت اصلی تشکیل دهنده، برش دهنده و روی هم چیدن تشکیل شده است.
با تغییر و توسعه فنجانها، دستگاه ساخت لیوان ماشینهای تولید لیوان سروو (servo cup making machine) روز به روز خودکارتر میشوند و دستگاه سروو کاپینگ (servo cup making machine) از نظر هزینه مقرون به صرفه است. سیستم سروو با انتشار صدای کم، تولید حداقل گرما، راندمان افزایش یافته، دقت عالی و کنترل سرعت پیشرفته کار میکند. این دستگاه نسبت به دستگاه سنتی تولید لیوان که مورد توجه بازار است، از نظر مصرف انرژی و سازگاری با محیط زیست، مقرون به صرفهتر است.
ویژگیها
۱. قاب و طراحی
- این دستگاه دارای یک قاب جوش داده شده تثبیت شده است که با لوله های مربعی استاندارد 100mm×100mm ساخته شده است؛ قالب از فولاد ریخته گری ساخته شده است و قالب بالایی توسط مهره هایی ثابت شده است که در برابر سایش مقاوم بوده و نگهداری آن آسان است.
- مکانیزم باز و بسته شدن قالب توسط اتصال چرخ دنده ای خارج از مرکز با کاهنده سرعت آمریکایی KALK، اسپیندل بلبرینگ HRB و سروو موتور هدایت می شود که عملکرد روان و انتقال قدرت کارآمد و دقیق را تضمین می کند.
۲. قطعات و اتوماسیون
- سیستم سروو درایو: دستگاههای تغذیه و کشش توسط سروو زیمنس کنترل میشوند که دقت تغذیه و ثبات کشش و قالبگیری را بهبود میبخشد.
- اجزای پنوماتیک: اجزای پنوماتیک اصلی از برند SMC ژاپن با قابلیت اطمینان بالا انتخاب شدهاند؛ عملکرد کاپ بالایی به طور دقیق توسط سیلندر AirTAC تایوانی کنترل میشود تا از قالبگیری پایدار محصولات نهایی اطمینان حاصل شود.
۳. گرمایش و سرمایش
- سیستم گرمایشی از بخاری سرامیکی مادون قرمز دور و کوره گرمایشی بالا و پایین از جنس استیل ضد زنگ با یکنواختی دمایی خوب، صرفهجویی در مصرف انرژی و راندمان بالا بهره میبرد؛ کوره گرمایشی الکتریکی مجهز به ریل راهنمای تایوانی Hiwin است که از حرکت آزاد افقی و عمودی پشتیبانی میکند و برای کار و تنظیم مناسب است.
- این مسیر از ساختار کاملاً بسته، دستگاه خنککننده یکپارچه و عرض ورق قابل تنظیم دستی برای برآورده کردن مشخصات مختلف نیازهای تولید بهره میبرد.
۴. روانکاری و فیلتراسیون
- مجهز به دستگاه روغنکاری تمام اتوماتیک برای کاهش فرسودگی مکانیکی؛ فیلتراسیون هوا با طراحی سهگانه و جریان هوای قابل تنظیم برای دمیدن فنجانها، محیط تولید تمیز را تضمین کرده و آلودگی مواد اولیه را کاهش میدهد.
عیبیابی
در تولید، خطاهای رایج دستگاه تولید لیوان پلاستیکی از جمله مشکلات رایج میتوان به موارد زیر اشاره کرد: نمایش غیرطبیعی ترموستات، خرابی پمپ روغن، ناهماهنگی زنجیر و مشکلات بیرون انداختن فنجان، نرم بودن بیش از حد کف فنجان و غیره. در صورت مواجهه با این مشکلات، باید دلایل را به موقع پیدا کنیم، آنها را حذف و حل کنیم. تنها از این طریق میتوانیم عملکرد دستگاه تولید فنجان پلاستیکی را بهبود بخشیم، فنجانهای پلاستیکی با کیفیت بالا تولید کنیم و از مزایای بیشتری بهرهمند شویم.