چه عوامل فرآیندی بر یکنواختی ضخامت دیواره در محصولات ترموفرمینگ تأثیر میگذارند؟
چه عوامل فرآیندی بر یکنواختی ضخامت دیواره در محصولات ترموفرمینگ تأثیر میگذارند؟
ترموفرمینگ چیست؟
این یک روش پردازش پلاستیک است که در آن ورقهای ترموپلاستیک به محصولات مختلف تبدیل میشوند. ورق روی یک قاب بسته میشود، تا زمانی که انعطافپذیر شود گرم میشود، سپس با استفاده از خلاء/فشار به لبه قالب فشرده میشود، به طوری که به پروفیل قالب بچسبد تا شکلی مشابه پروفیل به دست آید. پس از خنک شدن و شکلدهی، به محصولات برش داده میشود. این روش راندمان تولید بالایی را ارائه میدهد، به مواد اولیه نسبتاً کمی نیاز دارد. دستگاه ترموفرمینگ سرمایهگذاری، و میتواند اقلام با فرمت بزرگ تولید کند.
محصولات ترموفرمینگ چیست؟
زیرا دستگاه ترموفرمینگ پلاستیک از آنجایی که میتواند به هر شکلی درآید، برای طیف وسیعی از اهداف، از جمله اقلام روزمره، اسباببازیها و داروها استفاده میشود. به طور خاص، اغلب برای اهداف زیر استفاده میشود.
۱. بستهبندی دارویی
بستهبندی ترموفرمینگ، داروها را مهر و موم میکند و آنها را از قرار گرفتن در معرض هوا و رطوبت محافظت میکند. همچنین معمولاً آنها به صورت جداگانه بستهبندی میشوند تا دوز دقیقی از دارو ارائه شود.
۲. بستهبندی مواد غذایی
بستهبندی ترموفرمینگ از غذاهای حساس مانند محصولات کشاورزی و گوشت در حین حمل و نقل محافظت میکند و در عین حال تازگی آنها را حفظ میکند. غذاهای حساس مانند میوهها، سبزیجات و گوشت در حین نگهداری و حمل و نقل. علاوه بر این، بستهبندی جداگانه مواد غذایی میتواند آنها را تازه نگه دارد و از فساد آنها جلوگیری کند.
۳. بستهبندی لوازم آرایشی
به طور کلی، لوازم آرایشی کوچک، به خصوص رژ لب و دیسکهای سایه چشم. دلیل این امر این است که نه تنها محصول را از تأثیرات خارجی محافظت میکند، بلکه به مصرفکنندگان این امکان را میدهد که بدون باز کردن آن، محصول را مشاهده کنند.
۴. بستهبندی قطعات الکترونیکی
قطعات الکترونیکی کوچک، به ویژه میکروچیپها و LEDها، محصول از تأثیرات خارجی مانند الکتریسیته ساکن محافظت میشود و بستهبندی شفاف است تا مصرفکننده بتواند محصول را ببیند.
ضخامت دیواره محصولات ترموفرمینگ، یکنواختی عوامل فرآیند
گرمایش: شرایط گرمایش مناسب باید به کل ورق اجازه دهد تا در تمام قسمتهای فرآیند گرمایش به طور یکنواخت گرم شود.
شکلگیری: تغییر ضخامت دیواره در درجه اول ناشی از توزیع غیر یکنواخت مواد در حین کشش است و دیگری میزان سرعت کشش است، یعنی سرعت جریان گاز پمپاژ، باد کردن یا سرعت حرکت قالبها، قابهای گیره و پیستونهای پیش کشش. به طور کلی، سرعت کشش بالا در خود قالب و کوتاه کردن زمان چرخه مطلوبتر است، اما سرعت کشش بیش از حد ممکن است باعث گرسنگی مواد شود و در نتیجه دیوارههای بیش از حد نازک در ویژگیهای محدب/مقعر ایجاد شود. قسمتهای محدب پدیده ضخامت دیواره خیلی نازک است: و کشش خیلی آهسته است و به دلیل سرد شدن بیش از حد ورق ناشی از تغییر شکل، توانایی کاهش ترکهای محصول را دارد. اندازه سرعت کشش و دمای قالبگیری ورق رابطه نزدیکی دارند، دما پایین است، توانایی تغییر شکل ورق کم است، باید کشش آهسته باشد. اگر میخواهید از سرعت کشش بالا استفاده کنید، باید هنگام کشش دما را افزایش دهید.
خنک کننده: قطعات قبل از خروج باید تا دمایی پایینتر از دمای اعوجاج حرارتی خود خنک شوند تا از تاب برداشتن جلوگیری شود، در غیر این صورت اگر خنکسازی کافی نباشد، پس از خروج از قالب، تغییر شکل ایجاد میشود. سرعت خنکسازی به رسانایی حرارتی پلاستیک و ضخامت دیواره محصول قالبگیری شده بستگی دارد. سرعت خنکسازی مناسب نباید باعث ایجاد گرادیان دمایی خیلی زیاد در محصول شود که منجر به ایجاد تنش داخلی زیاد شود. سرعت خنکسازی بیش از حد ممکن است به دلیل تمرکز تنش حرارتی، باعث ایجاد ترکهای ریز در نواحی پر تنش شود.