آنچه باید در مورد دستگاه وکیوم فرمینگ بدانید
ما در زندگی روزمره خود از محصولات وکیوم فرمینگ زیادی استفاده میکنیم، مانند بشقابهای شام یکبار مصرف، کاسهها، جعبههای ناهار بستهبندی شده و بستهبندی مواد غذایی در سوپرمارکتها. بسیاری از مردم در مورد نحوه ساخت محصولات پلاستیکی کنجکاو هستند. این مقاله به طور خلاصه فرآیند قالبگیری محصولات تاول زده را معرفی میکند، به امید اینکه به کسانی که میخواهند بدانند کمک کند.
اصل شکلدهی با خلاء
شکلدهی خلاء، قالبگیری ترموپلاستیک نیز نامیده میشود. این فرآیند قالبگیری عمدتاً از مکش خلاء ایجاد شده توسط پمپ خلاء برای گرم کردن و نرم کردن استفاده میکند. PS، PET، PVC، ABSو سایر ورقهای پلاستیکی ترموپلاستیک از طریق قالب برای تشکیل اشکال مختلف پوششهای خلاء، سینیهای تاول زده، پوستههای تاول زده و غیره.
سازه اصلی و تجهیزات
این دستگاه شامل تغذیه، کشش، کورههای گرمایش الکتریکی بالا و پایین، دریچههای پایین، اندازه قابل تنظیم چند منظوره، صفحه قالب پایین، قالب بالا، دریچه بالا، دریچه چاقو، برش، قرار دادن و مجهز به دستگاههای خلاء است؛ دستگاه پنوماتیک منبع تغذیه اصلی است و کشش و تغذیه آن الکتریکی، کاهنده، رله زمانی، رله میانی، سوئیچ مسافرتی و سایر وسایل برقی است تا یک سیستم کنترل کاملاً اتوماتیک را تشکیل دهد.
تجهیزات شکلدهی خلاء شامل یک دستگاه گرمایش، یک دستگاه خلاء، یک دستگاه هوای فشرده، یک دستگاه خنک کننده، یک دستگاه تخلیه قالب و یک دستگاه کنترل است.
پلاستیکهای قالبگیری فشاری
روشهای زیادی برای ترموفرمینگ پلاستیک وجود دارد که میتوان آنها را بر اساس قدرت قالبگیری به قالبگیری فشاری و قالبگیری فشار تفاضلی تقسیم کرد. بر اساس قالب قالبگیری، میتوان آن را به چندین روش تقسیم کرد:
۱. تشکیل قالب تکی مثبت
شکلدهی قالب مثبت منفرد، که با نامهای شکلدهی قالب محدب، شکلدهی قالب خم یا شکلدهی قالب مستقیم نیز شناخته میشود، روشی برای قالبگیری است که در آن از ماشینآلات برای شکلدهی ورقهای پلاستیکی گرم و نرمشده به اشکال خاص استفاده میشود.
۲. تشکیل قالب تک منفی
شکلدهی قالب منفی منفرد، شکلدهی قالب مقعر نیز نامیده میشود.
۳. قالبگیری تطبیقی
شکلدهی با قالب منطبق شامل یک مجموعه قالب متشکل از یک قالب مثبت، یک قالب منفی، گیرهها و سایر لوازم جانبی است.
۴. قالبگیری کامپوزیتی
قالبسازی کامپوزیت (جزئیات خاصی ارائه نشده است، تکمیل خواهد شد).
قالبها
سه نوع قالب مرسوم وجود دارد: قالب گچی، قالب مسی و قالب آلومینیومی.
۱. قالب گچی: عمدتاً برای اثبات استفاده میشود، عموماً نمیتوان از آن برای تولید انبوه استفاده کرد و زمان تولید آن عموماً ۲۴ ساعت است.
۲. قالب مسی: یک لایه مس روی قالب گچی آبکاری میشود که استحکام و مقاومت در برابر سایش را افزایش میدهد و هزینه آن زیاد نیست. این رایجترین قالب مورد استفاده در تولید است و چرخه تولید عمومی ۱۰۰ ساعت و حداقل ۳ روز است.
۳. قالب آلومینیومی: از آلومینیوم خالص ساخته شده، هزینه بالایی دارد، به پردازش ماشینی نیاز دارد و زمان کلی ساخت قالب ۳ تا ۵ روز است. کیفیت تولید قالب آلومینیومی خوب، اتلاف گرما سریع، دقت محصول بالا و عمر مفید طولانی است.
ویژگیهای شکلدهی در خلاء
۱. سازگاری قوی مشخصات محصول: شکلدهی با خلاء این روش میتواند برای تولید محصولات مختلف در اندازههای خیلی بزرگ، خیلی کوچک، خیلی ضخیم و خیلی نازک استفاده شود و ورق میتواند به نازکی ۱ تا ۲ میلیمتر باشد.
۲. این محصول طیف گستردهای از کاربردها را دارد: بستهبندی تاولزده لوازم ضروری روزانه، بستهبندی تاولزده سختافزارهای کوچک، بستهبندی تاولزده محصولات خودرو، بستهبندی تاولزده محصولات الکترونیکی، بستهبندی تاولزده مواد غذایی، بستهبندی تاولزده لوازم آرایشی، بستهبندی تاولزده تجهیزات جانبی کامپیوتر، بستهبندی تاولزده اسباببازی، بستهبندی تاولزده لوازم ورزشی، بستهبندی تاولزده لوازم التحریر و غیره.
۳. راندمان تولید بالا، صرفهجویی در مواد اولیه و کمکی، وزن سبک، حمل و نقل راحت، عملکرد آببندی خوب و مطابق با الزامات بستهبندی سبز سازگار با محیط زیست است؛ محصولات بستهبندی شده شفاف و قابل مشاهده هستند، ظاهر زیبایی دارند و به راحتی فروخته میشوند و برای بستهبندی مکانیزه و خودکار مناسب هستند که باعث صرفهجویی در نیروی انسانی و بهبود راندمان میشود.